泰科集团(tyco)使用Insight Enterprise管理数据，改进阀门设计加快订单处理流程

美国泰科（tyco）集团是美国《财富》杂志500强企业之一。泰科流体控制（tyco Flow Control）作为其中的一员，负责全球范围的流体控制产品的生产及销售; 透过遍布北美、拉丁美、欧洲、亚洲和欧洲的分支机构生产及销售tyco之阀门、执行机构及其附件、管件、仪表、吊架及支架等工业产品；其应用范围广及多种行业，如电站，气油，化工，石化，冶金，铝矿， 纸张，食品工业等等，务求令流体控制在各行各业应用上更容易及更安全。

随着泰科流体控制有限公司在中国业务的蓬勃发展，新产品数量日益增多，对订单处理能力的需求也日益增加。另外，泰科流体在中国拥有多个办事处和工厂，相互之间的数据协同要求也日益增加。泰科集团需要有一种更有效的数据管理方法来支持海量的数据并使得设计协同和快速订单生产成为可能。

在经过长时间的考察和评选后，泰科集团最终选用了UDS的解决方案：采用Solid Edge进行三维设计、使用Sipm CAPP进行工艺管理，并用Insight Enterprise PDM系统来管理所有的数据！

由于泰科集团在国内的业务只要由新近收购的几家阀门厂完成，而以前的阀门厂都拥有汗牛充栋的历史数据，以前管理这些数据十分困难。原始的设计数据包括手绘的蓝图、二维的AutoCAD图纸以及国外引进的PDF图纸。

泰科流体在国内的三家主要的生产厂家，分布在成都、上海和深圳，地理位置相隔遥远，要实现数据的协同和共享也不那么容易。

在上PDM以前，泰科流体已经有了自己的ERP系统，其中上海工厂和深圳工厂使用的是四班系统，而成都工厂则使用SAP系统。新实施的Insight PDM系统能否和ERP系统顺利对接、实现数据同步是一个令人担心的问题。

但这一切都没有难倒泰科流体的项目经理和UDS的实施顾问。Insight Enterprise强大的文件管理能力足以管理泰科的所有设计数据。汗牛充栋的蓝图被扫描成了一张张TIF格式的图片并由Insight进行管理，设计和生产人员只需简单地输入图号，图纸就能在瞬间被找到，在打开图纸以前还可以先看一下缩略图进行确认。设计人员再也不需要跑到资料室去翻阅图纸了。通过Insight的超链接功能，三维模型可与二维图纸链接，而无需关心该图纸是纸质、PDF还是AutoCAD，这也同时解决了困扰已久的表格件一图多号问题。

由于Insight天生的Internet特性，数据的异地访问变得十分简单。不管设计人员在那个工厂，还是出差在外，都能通过Intranet访问存放在上海中心机房内的数据。数据的集中管理得以实现，并且所有的数据将统一定时备份，数据的安全得到了保证。

泰科集团需要不断地开发新产品，但这些新产品不是凭空而来的。大量的产品都是在原有基础上改型而来。这样，继承原有的数据并加以修改变得十分重要。通过开发，Insight将ERP中原有的记录批量化地生成Solid Edge零件，并放在Insight中进行管理，这些零件拥有全部的属性，包括图号、材料、加工信息以及阀门特有的一些属性，可直接用于装配并产生生产所需的BOM表。仅成都工厂就快速地创建了工厂所有需要的超过24,000个零件。

通过开发，Insight和ERP系统间有了完美的接口。只需点击一个按钮，在Solid Edge中创建的装配结构就可以被导出为ERP可以接收的格式。在导出的文件中不仅包含了设计数据，而且包含了工艺数据，例如物料号、工时以及热处理信息。工艺信息由工艺人员在表格中批量填写，而无需修改CAD模型。

Insight的强大功能及其易用性超过了用户的预期。现在泰科流体有了统一的数据来源、流畅的订单流程，获取信息变得前所未有的简单。完成订单所花费的时间也大大缩短了。将来，公司会进一步拓展Insight的适用范围，在全球范围内实现数据的协同和共享！